Tin tức
Cách pha dầu cắt gọt đúng chuẩn giúp tăng hiệu suất gia công
Pha dầu cắt gọt sai cách có thể gây hỏng hóc thiết bị, giảm hiệu suất gia công và làm phát sinh chi phí bảo trì không đáng có. Trong bài viết này, DSP VINA sẽ hướng dẫn bạn cách pha dầu cắt gọt đúng chuẩn từ tỷ lệ pha, cách kiểm tra nồng độ đến quy trình bảo trì dung dịch giúp tối ưu hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ máy móc trong xưởng gia công kim loại.
Giới thiệu về dầu cắt gọt
Dầu cắt gọt là loại dầu chuyên dụng được sử dụng trong quá trình gia công kim loại, đặc biệt là khi vận hành máy tiện, phay hay máy CNC. Loại dầu này đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc làm mát, bôi trơn và hạn chế ma sát giữa dao cắt và phôi, giúp nâng cao hiệu suất gia công và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Việc sử dụng đúng cách pha dầu cắt gọt không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn tác động trực tiếp đến độ ổn định của hệ thống làm mát và khả năng vận hành lâu dài của máy móc. Pha sai tỷ lệ hoặc sử dụng nguồn nước không đạt chuẩn có thể gây kết tủa, tạo cặn hoặc ăn mòn thiết bị.
Lợi ích của việc pha dầu cắt gọt đúng cách
Pha dầu cắt gọt đúng tỷ lệ không chỉ là bước kỹ thuật đơn thuần mà còn quyết định đến hiệu suất gia công kim loại và tuổi thọ thiết bị. Khi dung dịch được pha chuẩn, dầu sẽ phát huy tối đa khả năng làm mát, bôi trơn, giúp bề mặt gia công sáng bóng, sắc nét và ít xảy ra sai số.
Ngoài ra, dung dịch đạt chuẩn còn giúp bảo vệ máy móc và dụng cụ khỏi hiện tượng mài mòn, rỉ sét những nguyên nhân phổ biến dẫn đến hư hỏng và dừng máy. Điều này góp phần giảm thiểu chi phí bảo trì, tránh gián đoạn sản xuất và kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ hệ thống.
Việc duy trì nồng độ dầu ổn định còn hỗ trợ tối ưu trong bảo trì hệ thống làm mát, hạn chế đóng cặn, sinh vi khuẩn hoặc bốc mùi khó chịu trong quá trình sử dụng lâu dài.
Cách pha dầu cắt gọt đúng tỷ lệ (Chi tiết từng bước)
Pha đúng tỷ lệ dầu cắt gọt không chỉ đảm bảo hiệu suất làm việc mà còn giúp hạn chế sự cố trong quá trình vận hành. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết từng bước để bạn thực hiện cách pha dầu cắt gọt an toàn và hiệu quả.
Chuẩn bị dụng cụ và khuấy trộn đúng cách
Trước tiên, cần chuẩn bị nước sạch ưu tiên dùng nước mềm hoặc nước đã qua xử lý để tránh cặn, tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng dung dịch.
Sử dụng thùng sạch, không chứa dầu thải hoặc hóa chất còn sót lại để đảm bảo an toàn và tránh phản ứng hóa học không mong muốn.
Kiểm tra độ pH và nồng độ dung dịch cắt gọt trước khi sử dụng
Để đảm bảo hiệu quả gia công và bảo vệ máy móc, kiểm tra độ pH của dung dịch dầu cắt gọt là bước không thể bỏ qua. Hầu hết các nhà sản xuất máy CNC đều khuyến nghị thay mới hoặc điều chỉnh dung dịch khi độ pH vượt ngưỡng cho phép.
Bạn có thể dễ dàng thực hiện việc này bằng cách lấy mẫu dung dịch dầu cắt gọt và sử dụng khúc xạ kế để kiểm tra nồng độ thành phần dầu. Thiết bị này giúp xác định nhanh mức độ pha loãng, từ đó biết được dung dịch có đang hoạt động hiệu quả hay cần điều chỉnh.
Nếu phát hiện nồng độ dầu thấp hơn tiêu chuẩn, hãy bổ sung thêm dầu vào hỗn hợp để khôi phục hiệu suất làm mát và bôi trơn trong quá trình gia công kim loại.
Tỷ lệ pha dầu cắt gọt tiêu chuẩn
Tùy thuộc vào loại máy và mức độ gia công, bạn có thể lựa chọn tỷ lệ pha dầu cắt gọt phù hợp:
- Gia công nhẹ (khoan, mài): 3% – 5%
- Gia công nặng (phay, tiện, khoét lỗ sâu): 6% – 10%
Đặc biệt với máy CNC hiện đại, việc sử dụng đúng tỷ lệ giúp giảm nhiệt nhanh, tăng độ ổn định và kéo dài thời gian hoạt động liên tục.
Quy tắc “đổ dầu vào nước không ngược lại”
Đây là nguyên tắc bắt buộc trong cách pha dầu cắt gọt: luôn đổ dầu từ từ vào nước, kết hợp khuấy nhẹ.
Nếu làm ngược lại (đổ nước vào dầu), dầu sẽ bị vón cục, khó hòa tan đều, ảnh hưởng đến chất lượng dầu tưới nguội và dễ gây tắc nghẽn hệ thống bơm, vòi phun.
Cách kiểm tra và bảo trì dung dịch dầu sau khi pha
Để đảm bảo dung dịch dầu cắt gọt luôn đạt hiệu quả tối ưu trong quá trình gia công kim loại, việc kiểm tra định kỳ và bảo trì đúng cách là điều bắt buộc. Dưới đây là các bước bạn nên thực hiện:
Kiểm tra nồng độ bằng thiết bị đo độ Brix hoặc khúc xạ kế
Sử dụng thiết bị đo độ Brix hoặc khúc xạ kế để xác định nồng độ dầu trong dung dịch. Đây là cách đơn giản và hiệu quả giúp bạn biết được dung dịch có bị pha loãng hay không.
Nếu nồng độ thấp hơn mức khuyến nghị, nên bổ sung thêm dầu để khôi phục tính năng làm mát và bôi trơn.
Theo dõi sự thay đổi về màu sắc, mùi và cặn
Dầu cắt gọt chất lượng sẽ có màu sắc và mùi đặc trưng. Nếu phát hiện có mùi hôi, biến đổi màu hoặc xuất hiện cặn lắng, đây là dấu hiệu cho thấy dung dịch đã bị nhiễm bẩn hoặc vi khuẩn phát triển mạnh cần được xử lý hoặc thay mới kịp thời.
Lên lịch vệ sinh và thay dầu định kỳ
Việc bảo trì hệ thống làm mát nên được thực hiện thường xuyên: vệ sinh bồn chứa, ống dẫn, lọc dầu, và kiểm tra bơm dầu hoạt động ổn định. Lịch thay dầu có thể dao động từ 1–3 tháng tùy cường độ sử dụng và môi trường làm việc.
Tuân thủ đúng hướng dẫn sử dụng dầu cắt gọt của nhà sản xuất sẽ giúp kéo dài tuổi thọ máy móc và nâng cao chất lượng sản phẩm gia công.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Pha dầu cắt gọt có cần đun nước không?
Không. Nước sử dụng để pha dầu không cần đun nóng. Tuy nhiên, nên dùng nước sạch (ưu tiên nước mềm hoặc đã xử lý) để tránh tạo cặn, kết tủa hoặc phản ứng hóa học không mong muốn trong dung dịch dầu cắt gọt.
Nên thay dung dịch dầu cắt gọt sau bao lâu?
Tùy theo tần suất sử dụng và mức độ ô nhiễm, bạn nên thay mới hoàn toàn sau mỗi 1–3 tháng. Trong thời gian sử dụng, cần theo dõi định kỳ các chỉ số như nồng độ, độ pH, màu sắc, mùi để đảm bảo dung dịch vẫn còn hiệu quả.
Có thể dùng lại dầu cắt gọt đã qua sử dụng không?
Trong một số trường hợp, dầu cắt gọt pha nước đã sử dụng vẫn có thể tái sử dụng nếu được lọc sạch cặn và kiểm tra đạt chuẩn nồng độ. Tuy nhiên, không nên sử dụng nếu dung dịch đã bị biến chất, có mùi hôi hoặc phát sinh vi sinh vật.
Kết luận
Hiểu và thực hiện đúng cách pha dầu cắt gọt không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công mà còn là giải pháp bền vững để bảo vệ thiết bị, tiết kiệm chi phí và kéo dài tuổi thọ hệ thống. Việc sử dụng dầu chất lượng cùng với quy trình kiểm tra, bảo trì định kỳ sẽ giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, hiệu quả hơn mỗi ngày.
Tại DSP VINA, chúng tôi cung cấp giải pháp dầu cắt gọt pha nước chất lượng cao cùng tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, giúp bạn tối ưu quy trình sản xuất và hạn chế tối đa rủi ro trong quá trình vận hành.
Xem thêm:
- Tại sao phải dùng dầu cắt gọt trong gia công kim loại?
- Làm thế nào để chọn dầu cắt gọt phù hợp và bảo quản đúng
